रेल ट्रांजिट में स्टील कास्टिंग के लिए प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदु

कास्टिंग के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

डालने का कार्य नियंत्रण: पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सल्फर की मात्रा को कम किया जाना चाहिए। डालते समय, प्रवाह में रुकावट और अतिरिक्त डालने से बचने के लिए, पिघले हुए लोहे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इसे एक ही बार में डाला जाना चाहिए।

लंबी पट्टी के आकार की ढलाई के लिए, दोनों सिरों से डालने का उपयोग किया जा सकता है, जबकि लंबी और बड़ी ढलाई के लिए, चरणबद्ध या बिखरी हुई ढलाई को अपनाया जा सकता है।

तापमान और कोटिंग: मोल्ड के कामकाजी तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, कोटिंग परत की मोटाई को समायोजित करें, और स्थानीय संचय से बचने के लिए समान छिड़काव सुनिश्चित करें। कोल्ड शट से बचने के आधार पर, जितना संभव हो सके बारिश के तापमान को कम करने का प्रयास करें।

शीत शट रोकथाम: गेटिंग और वेंटिंग सिस्टम को सही ढंग से डिज़ाइन करें। बड़े {{1}क्षेत्रीय पतले{{2}दीवार वाले कास्टिंग के लिए, कोटिंग परत को थोड़ा मोटा करें और धातु के सांचे के झुके हुए डालने का कार्य या यांत्रिक कंपन का उपयोग करें।

दरार की रोकथाम: कास्टिंग की संरचनात्मक विनिर्माण क्षमता पर ध्यान दें, असमान दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों में समान संक्रमण सुनिश्चित करें, और उचित फ़िलेट आकार का उपयोग करें। शीतलन दर को नियंत्रित करने, आंतरिक तनाव को कम करने और मोल्ड तापमान और मोल्ड खोलने के समय पर ध्यान देने के लिए कोटिंग की मोटाई को समायोजित करें।